Før vi fordyper oss i UV-LED-teknologi, må vi først avklare flere kjernekonsepter for å sikre at vi diskuterer det samme emnet. Dette vil forhindre feiltolkninger og kommunikasjon på tvers av-formål. Her,UVrefererer til UV-herdbare materialer som UV-belegg, UV-blekk og UV-lim;LEDangir spesifikt ultrafiolette LED-lyskilder; ogUV-LED er definert som"herding av UV-materialer ved å bruke ultrafiolette LED-lyskilder som bestrålingskilden".
Som vi alle vet, er den konvensjonelle herdende lyskilden for UV-belegg kvikksølvlampen med middels- og høy-trykk. De siste årene, drevet av energisparing og miljøvernpolitikk, kombinert med den raske utviklingen av UVLED (ultrafiolett LED)-teknologi som har lagt grunnlaget for industrielle-skalaapplikasjoner, har markedet vært vitne til en økende økning i bruk av UV-LED. Nye teknologier tiltrekker seg alltid stor oppmerksomhet og entusiasme. Som bransjeutøvere er det imidlertid avgjørende med en klar forståelse av UV-LED. Her vil vi gjerne dele vår forskningserfaring innen UV-LED-feltet de siste to årene.
Skiftet i lyskilder (forskjellene mellom LED og kvikksølvlamper vil bli utdypet senere) har ført til en transformasjon i UV-beleggsformuleringssystemer samt en revolusjon i hele belegg- og herdeprosessene. For UV-LED-systemet identifiserer vi fem sentrale forskningsretninger som spenner over både tekniske og markedsmessige dimensjoner.
Forskning på UV-LED-fotoherding
Som definert tidligere er UV-LED-fotoherding avhengig avultrafiolett LED-lyskilder for å kurere UV-materialer. Derfor er det å oppnå effektiv herding det primære målet for all forskningsinnsats. Fotoherding krever to uunnværlige komponenter: lys (energikilden) og UV-materialer (reseptoren). En endring i lyskilden forstyrrer uunngåelig likevekten i hele systemet, med kjernen som ligger i den tverrfaglige R&D for å justere UV-belegg med LED-lyskilder.
Det er allment anerkjent at kortere LED-bølgelengder tilsvarer høyere energinivåer og høyere kostnader. Omvendt har fotoinitiatorer som krever lavere eksitasjonsenergi lengre absorpsjonsbølgelengder og befaler også høyere priser. Dette skaper et vippe-lignende forhold mellom lyskilder og initiativtakere. Å utvide ytelsesgrensene for begge og identifisere den optimale balansen mellom LED-lyskilder og UV-materialer har blitt fokus for UV-LED FoU-initiativer.
Forskning på LED-lyskildesystemer
Kvikksølvlampeteknologien er svært moden når det gjelder utvikling og bruk, og har lenge vært ansett som standard lyskilde. Derimot er ultrafiolett LED-teknologi fortsatt i sin spede begynnelse, og har et enormt potensial for fremtidig vekst. I tillegg er LED-industrikjeden svært omfattende, og omfatter krystallvekst, brikker, brikkepakking, integrasjon av lyskildemoduler, samt strømforsyningskontroll og varmeavledningssystemdesign. Hvert trinn har en kritisk innvirkning på kvaliteten på sluttproduktet -UVLED-lyskilden. Derfor er det viktig å forstå og utvide ytelsesgrensene til LED for å fremme hele UV-LED-økosystemet.
Forskjeller mellom LED-lyskilder og kvikksølvlamper (fordeler, ulemper og vanlige misoppfatninger om lysdioder)
For å vinne i markedskonkurranse er en grundig forståelse av både egne styrker og konkurrenters svakheter avgjørende. Siden vi har som mål å erstatte tradisjonelle kvikksølvlamper med UVLED-er, er det avgjørende først å sammenligne de to teknologiene og analysere deres respektive fordeler, ulemper og begrensninger.
UV-belegg herder fordi fotoinitiatorer i deres formuleringer absorberer ultrafiolett lys med spesifikke bølgelengder, og genererer frie radikaler (eller kationer/anioner) som initierer monomerpolymerisasjon. For å illustrere dette prinsippet vil vi først undersøke utslippsspektrene til kvikksølvlamper og ultrafiolette lysdioder.
Dette diagrammet er en klassisk og ofte sett sammenligning av utslippsspektrene til UV-LED og kvikksølvlamper. Som det kan observeres fra diagrammet, er emisjonsspekteret til en kvikksølvlampe kontinuerlig, og spenner fra det ultrafiolette til det infrarøde området. Spesielt er lysintensiteten konsentrert i UVB til kortbølget-UVA-bånd. Derimot er emisjonsspekteret til en LED relativt smalt, med de to vanligste bølgebåndene med toppbølgelengder ved 365 nm og 395 nm (inkludert 385 nm, 395 nm og 405 nm).
Foreløpig den primæreUV-lysmed industriell anvendelighet faller innenfor UVA-båndet, spesielt LED-lyskildene med bølgelengder på 365 nm og 395 nm som illustrert i figur 1. Innenfor dette bølgelengdeområdet viser de fleste fotoinitiatorer relativt lave molare ekstinksjonskoeffisienter. Følgelig lider UV-LED-systemer generelt av lav initieringseffektivitet og alvorlig oksygenhemming, som er skadelig for overflateherding.
Merk: Påstanden som ofte fremsettes av mange UVLED-produsenter eller leverandører av LED UV-belegg om den "utmerkede slipbarheten til LED UV-belegg" er strengt tatt et direkte resultat av utilstrekkelig overflateherding. Den virkelige utfordringen ligger ikke i å oppnå god slipbarhet, men i å muliggjøre kontrollerbar sandbarhet-og finne en balanse mellom slitestyrke og enkel sliping. Videre tyr noen produsenter til villedende praksis: å installere en kvikksølvlampe bak LED-arrayen, der kvikksølvlampen faktisk spiller den dominerende herderollen.
Når det er sagt, merker vi også at i bølgebåndene 365 nm og 395 nm, leverer LED betydelig høyere lysintensitet enn kvikksølvlamper, noe som letter herding av UV-materialer i dype-lag.
(Til referanse inkluderer mange tradisjonelle UV-herdesystemer en galliumlampe (med en dominerende emisjonsbølgelengde på 415 nm) sammen med kvikksølvlamper, nettopp for å forbedre herdeeffektiviteten i dypt-lag.)
Denne misforståelsen oppstår vanligvis fra forutsetningen om atbare 30 % av lyset som sendes ut av kvikksølvlamper er ultrafiolett (UV), mens UVLED-er sender ut 100 % UV-lys. De sanne determinantene for system-energiforbruk er imidlertid fotoelektrisk konverteringseffektivitet og effektiv lyseffektivitet. Kvikksølvlamper har faktisk høy fotoelektrisk konverteringseffektivitet-deres mangel ligger i det faktum at en stor del av det utsendte lyset består av synlige og infrarøde stråler, med UV-lys (den eneste komponenten som er nyttig for å herde UV-materialer) som utgjør bare 30 %. I motsetning til dette har UVLED-er betydelig lavere fotoelektrisk konverteringseffektivitet, og svever for tiden rundt 30 % for UVA-bølgelengder (som omtrent tilsvarer UV-lyseffektiviteten til kvikksølvlamper).
I henhold til loven om bevaring av energi, blir de resterende 70% av elektrisk energi omdannet til varme. Dette forklarer to viktige forskjeller mellom de to teknologiene:
LED-er får rykte som "kalde lyskilder" fordi varmen som genereres forsvinner fra baksiden av lampepanelet, og etterlater den-lysemitterende overflaten kjølig å ta på. Omvendt utstråler kvikksølvlamper varme fremover gjennom reflektorene og infrarøde utslipp.
Dette er nettopp grunnen til at UVLED-lyskilder generelt krever luft-kjølesystemer, og høy-UVLED-er krever til og med vann-kjøleenheter som er dimensjonert for å håndtere 70 % av lyskildens elektriske kraft for varmeavledning av lampehodet.
De ekte energibesparende fordelene med LED-er stammer fra to unike egenskaper: umiddelbar av/på-evne og presisjonsbestråling via optisk design, som forbedrer effektiv lyseffektivitet. Utnyttelse av disse fordelene krever imidlertid integrasjon med infrarød deteksjon og intelligente kontrollsystemer-teknologier som de fleste UV LED-utstyrsprodusenter på markedet for tiden mangler FoU-kapasiteten til å utvikle.
Ozongenerering: Emisjonsspekteret deres inkluderer langt-ultrafiolett lys under 200 nm, som produserer betydelige mengder ozon. (Dette er hovedårsaken til den skarpe lukten rapportert av fabrikkarbeidere som bruker kvikksølvlampesystemer.)
Kvikksølvforurensning fra avhending: Kvikksølvlamper har en kort levetid på bare 800–1000 timer. Feil avhending av brukte lamper fører til sekundær kvikksølvforurensning, et problem som fortsatt er vanskelig å løse den dag i dag.
Rapporter indikerer at energien som kreves årlig for å behandle kvikksølvavfall, tilsvarer den samlede produksjonskapasiteten til to Three Gorges Dams. Enda verre er det for tiden ingen levedyktig teknologi for fullstendig eliminering av kvikksølv fra avfallsstrømmer.
UV-lysdioder er helt fri for disse problemene. Siden Minamata-konvensjonen om kvikksølv formelt trådte i kraft i Kina 16. august 2017, har utfasing- av kvikksølvlamper blitt satt på den offisielle agendaen. Mens konvensjonen inkluderer et unntak for industrielle kvikksølvlysrør der det ikke finnes alternativer, fastsetter den også at undertegnende parter kan foreslå å legge slike produkter til den begrensede listen når levedyktige erstatninger blir tilgjengelige. Tidslinjen for full utfase-av kvikksølvlamper i UV-herdingsapplikasjoner avhenger derfor helt av den teknologiske utviklingen og industrialiseringen av UV LED-løsninger.
Den støtter lokalisert presisjonsherding for applikasjoner som 3D-utskrift.
Ved å pare lysdioder med forskjellige fotoinitiatorer, gir det presis kontroll over herdegrader og dybder.
Tilpassbare lyskildekonfigurasjonsLED-er har en modulær lampekuledesign, som tillater fleksibel justering av lengde, bredde og bestrålingsvinkel. Denne allsidigheten gjør det mulig å lage punktlyskilder, linjelyskilder og områdelyskilder, skreddersydd for å møte de spesifikke kravene til forskjellige herdeprosesser.
Lyskildeparameterkrav for UV-materialeherding
Bølgelengde:365 nm, 395 nm
Innstråling (lysintensitet, optisk effekttetthet): mW/cm²
Total energidose: mJ/cm²
Fotoherdingsprosessen kan ikke fortsette uten de tre kjerneparametrene nevnt ovenfor: bølgelengde, lysintensitet og total energidose. Bølgelengde bestemmer om fotoinitiatorer kan aktiveres; lysintensiteten dikterer UV-initieringseffektiviteten og påvirker direkte overflateherding (oksygenhemmingsmotstand) og dypherdingsytelse; mens total energidose sikrer grundig herding av materialet.
Sammenlignet med kvikksølvlamper, ligger den mest fremtredende fordelen med LED i deres formulerbare og justerbare egenskaper. Innenfor ytelsesgrensene til selve LED-en kan parameterne optimaliseres i størst grad for å møte spesifikke herdekrav. I UV-LED-fotoherdingseksperimenter er kjernemålet å kontinuerlig utvide ytelsesgrensene til både lyskilden og UV-materialene, og identifisere den optimale balansen mellom dem. Spesielt for LED betyr dette å bestemme de ideelle LED-lyskildeparametrene basert på beleggsformuleringen for å oppnå optimale herderesultater.
LED-luminescensprinsipp og nåværende utviklingsstatus for UVLED-brikker
Basert på prinsippet om elektronovergang (detaljer utelatt; interesserte lesere kan henvise til nettressurser for mer informasjon), når elektroner i et atom går tilbake fra en eksitert tilstand til en grunntilstand, frigjør de energi i form av stråling ved forskjellige bølgelengder (dvs. sender ut elektromagnetiske bølger med varierende bølgelengder).
Derfor er det to primære tilnærminger til å produsere UV-lyskilder:
Den første tilnærmingen er å identifisere et atom hvis elektronenergiforskjell mellom den eksiterte tilstanden og grunntilstanden faller nøyaktig innenfor det ultrafiolette spekteret. Tradisjonelle kvikksølvlamper er de mest brukte UV-lyskildene basert på dette prinsippet.
Den andre tilnærmingen utnytter halvlederluminescensprinsippet (detaljer utelatt; interesserte lesere kan henvise til nettressurser for mer informasjon). Kort fortalt, når en foroverspenning påføres en lys-emitterende halvleder, rekombineres hull som injiseres fra P--regionen til N--regionen og elektroner injisert fra N--regionen til P--regionen med elektroner i N--regionen{7} i nærheten av PPN-regionen{7} kryss, genererer spontan fluorescerende stråling.
Som det er allment kjent, faller båndgapet til gruppe III-V-halvledermaterialer fra aluminiumnitrid til galliumnitrid eller indiumgalliumnitrid (InGaN) nøyaktig innenfor spekteret fra blått lys til ultrafiolett lys. Ved å justere materialforholdet til aluminiumindiumgalliumnitrid kan vi produsere ultrafiolette og synlige lyskilder over et bredt spekter av bølgelengder.
Mens teoretisk sett kan lys av hvilken som helst bølgelengde produseres ved å justere sammensetningen av selvlysende materialer, er utvalget av UVLED-brikker tilgjengelig for kommersiell produksjon fortsatt ganske begrenset på grunn av ulike begrensninger. Høy-brikker som er egnet for industrielle applikasjoner er i utgangspunktet konsentrert i UVA-båndet (365–415 nm). De siste årene har UVB- og UVC-teknologier også hatt en kraftig utvikling, men de er i hovedsak begrenset til sivile og forbrukermarkeder med lav-effekt som desinfeksjon og sterilisering.
Det er flere hovedårsaker til dette:
Krystallmaterialestruktur bestemmer lyseffektivitet (fotoelektrisk konverteringseffektivitet) Galliumnitrid (GaN) og høy-effektiv indiumgalliumnitrid (InGaN) kan fortsatt brukes for området 365–405 nm innenfor UVA. Derimot er UVB- og UVC-brikker helt avhengige av aluminiumgalliumnitrid (AlGaN)-et materiale med iboende lav lyseffektivitet-i stedet for de mer vanlig brukte GaN og InGaN. Dette er fordi GaN og InGaN absorberer ultrafiolett lys under 365 nm. Som et resultat er lyseffektiviteten til UVB- og UVC-brikker ekstremt lav. For eksempel har LGs 278 nm-brikke kun 2 % fotoelektrisk konverteringseffektivitet.
Varmespredningsutfordringer som oppstår fra lav effektivitet I henhold til loven om bevaring av energi betyr en 2 % fotoelektrisk konverteringseffektivitet at 98 % av den elektriske energien omdannes til varme. Dessuten er levetiden og lyseffektiviteten til LED-brikker omvendt proporsjonal med temperaturen. En slik høy varmeutvikling stiller ekstremt strenge krav til varmeavledningssystemer. Med eksisterende kjøleteknologi er det rett og slett umulig å oppnå effektiv varmespredning for høy-UVB- og UVC-brikker.
Lav UV-transmittans av emballasje og linsematerialer For å beskytte LED-brikker er innkapsling avgjørende. Siden lysdioder sender ut lys rundt om, er det nødvendig med linser for å konsentrere lysstrålen. Men bortsett fra kvartsglass har de fleste materialer svært lav UV-transmittans-og transmittansen synker kraftig når bølgelengden forkortes. Følgelig, selv om den iboende lyseffektiviteten til UVB/UVC-brikker allerede er lav, absorberes en betydelig del av lyset av linsene, noe som resulterer i ekstremt svakt brukbart lysutbytte som knapt er tilstrekkelig for industrielle applikasjoner.
Lavt krystallutbytte og høye produksjonskostnader Nåværende UVB- og UVC-brikker produseres ved å bruke de samme reaktorene som UVA-brikker. I tillegg til iboende materialdefekter, fører problemer som upassende termiske ekspansjonskoeffisienter mellom substratet og krystallen til ekstremt lave krystallutbytte, som igjen holder produksjonskostnadene uoverkommelige høye.
På grunn av lav lyseffektivitet, høye kostnader og strenge varmespredningskrav til UVB- og UVC-teknologier, har utviklingen av høy-effekt.UVB og UVC lyskilder for industrielle applikasjoner vil forbli unnvikende inntil store teknologiske gjennombrudd er oppnådd.
Viktige FoU-fokus for LED-lyskildesystemer
En LED-brikke er bare en kritisk komponent i en LED-lyskilde. Når vi utfører FoU på LED-lyskilder, må vi ta i bruk ensystematisk,helhetlig tilnærming. Utover LED-bølgelengdeinnstilling, omfatter FoU-omfanget en rekke nedstrømsprosesser, inkludert emballasjeteknologi, optisk design, varmeavledningssystemer, strømforsyningssystemer og intelligente kontrollsystemer.
For øyeblikket er det fire vanlige emballasjestrukturer for LED-brikker:
Vertikal monteringsstruktur
Vend-brikkestruktur
Vertikal struktur
3D vertikal struktur
Konvensjonelle LED-brikker bruker vanligvis en vertikal monteringsstruktur med et safirsubstrat. Denne strukturen har en enkel design og modne produksjonsprosesser. Safir har imidlertid dårlig termisk ledningsevne, noe som gjør det vanskelig for varme generert av brikken å overføre til kjøleribben-, en begrensning som begrenser bruken i høy-LED-systemer.
Flip-chip-emballasje representerer en av de nåværende utviklingstrendene. I motsetning til vertikalmonterte strukturer trenger ikke varme i flip-brikkedesign å passere gjennom brikkens safirsubstrat. I stedet overføres det direkte til underlag med høyere termisk ledningsevne (som silisium eller keramikk) og spres deretter ut i det ytre miljøet via en metallbase. I tillegg, siden flip-brikkestrukturer eliminerer behovet for eksterne gulltråder, muliggjør de høyere brikkeintegrasjonstetthet og forbedret optisk kraft per arealenhet. Når det er sagt, deler både vertikal montering og flip-brikkestrukturer en felles feil: LED-ens P- og N-elektroder er plassert på samme side av brikken. Dette tvinger strømmen til å flyte horisontalt gjennom n-GaN-laget, noe som fører til strømtrengning, lokalisert overoppheting og til slutt begrenser den øvre terskelen for drivstrøm.
Vertikal-struktur blå-lette brikker utviklet seg fra vertikal monteringsteknologi. I denne utformingen blir en konvensjonell safir-substratbrikke snudd og festet til et svært termisk ledende substrat, etterfulgt av laserløft-av safirsubstratet. Denne strukturen adresserer effektivt flaskehalsen for varmespredning, men involverer komplekse produksjonsprosesser-, spesielt det utfordrende substratoverføringstrinnet- som resulterer i lavt produksjonsutbytte. Ikke desto mindre, med avansert teknologi, har vertikal emballasje for UV-LED blitt stadig mer moden.
En ny vertikal 3D-struktur har nylig blitt foreslått. Sammenlignet med tradisjonelle LED-brikker med vertikal-struktur inkluderer dens primære fordeler eliminering av gulltrådbinding, muliggjør tynnere pakkeprofiler, forbedret varmeavledningsytelse og enklere integrering av høye drivstrømmer. Imidlertid må en rekke tekniske hindringer overvinnes før vertikale 3D-strukturer kan kommersialiseres.
Gitt at UVLED-er generelt viser lavere lyseffektivitet sammenlignet med generelle lysdioder, er emballasje med vertikal struktur det foretrukne valget for å maksimere lysutvinningseffektiviteten.
Siden LED-er sender ut lys rundt om, og deres iboende lyseffektivitet allerede er relativt lav, kreves det vitenskapelig og rasjonell optisk design for å forbedre effektiv lyseffektivitet (dvs. lyseffektiviteten til frontal bestråling). Vanlige optiske komponenter inkluderer reflektorer, primære linser og sekundære linser.
I tillegg gjennomgår ultrafiolett lys høy demping når det passerer gjennom media. Derfor må flere faktorer evalueres ved valg av linsematerialer-som kvartsglass, borosilikatglass og herdet glass-med prioritet gitt til materialer med høy UV-transmittans. Dette maksimerer ikke bare lyseffekten, men forhindrer også overdreven temperaturøkning forårsaket av materialets lysabsorpsjon under langvarig UV-eksponering.
Som tidligere nevnt, i henhold til loven om bevaring av energi, blir bare en del av den elektriske energien omdannet til lysenergi, mens en stor andel forsvinner som varme. For UVA-båndet er det typiske energikonverteringsforholdet 10:3:7 for henholdsvis elektrisitet, lys og varme. Den effektive levetiden til LED-brikker er nært korrelert med deres overgangstemperatur. I fotoherdeprosessen krever høy optisk effekttetthet ofte høy-integrering av LED-brikker, noe som stiller strenge krav til varmespredningssystemer.
For å oppnå effektiv varmespredning og sikre at overgangstemperaturen til alle LED-brikker forblir innenfor et rimelig og balansert område, kreves det streng vitenskapelig design, datasimulering og praktisk testing.
Forskning på UV-beleggsformuleringer
Begrensninger for fotoinitiatorer og et system-nivå tilnærming til harpiks- og monomerreaktivitetSom illustrert i den foregående introduksjonen til LED-teknologi, er LED-lyskilder med høy-effekt som er egnet for industrielle applikasjoner for tiden begrenset til UVA-båndet, spesielt bølgelengder over 365 nm. Etter å ha definert ytelsesgrensene til LED-lyskilder, kan vi nå se at utvalget av kompatible fotoinitiatorer er ganske begrenset, ettersom de fleste fotoinitiatorer viser lave molare ekstinksjonskoeffisienter ved bølgelengder over 365 nm.
For å løse problemet med lav initieringseffektivitet for LED-kompatible fotoinitiatorer, bør FoU-innsatsen ikke begrenses til selve fotoinitiatorene. I stedet må vi ta i bruk et system-perspektiv som integrerer harpikser, monomerer, fotoinitiatorer og til og med hjelpetilsetningsstoffer i et helhetlig forskningsrammeverk, og dermed forbedre herdeeffektiviteten til LED UV-systemer.
Formuleringsdesign og beleggingsprosessutvikling for LED-herding (påvirkninger av fotoinitiatorer, harpikser, monomerer, temperatur, overflatetørrhet, gjennomtørrhet, pigmenter og fyllstoffer) For å forbedre absorpsjonen av UV-lys med lang- bølgelengde av fotoinitiatorer, er det ofte nødvendig å inkorporere benzenringer, nitrogenstrukturer (P) og andre molekylære (N)-strukturer (N). Selv om denne modifikasjonen forbedrer UV-absorpsjon med lang-bølgelengde, fører den også til økt farging av fotoinitiatorene.
Videre, på grunn av den lave lysabsorpsjonseffektiviteten til disse initiatorene, må store mengder svært reaktive harpikser og monomerer -typisk høy-funksjonalitet akrylharpikser og monomerer- tilsettes for å akselerere den totale reaksjonshastigheten til belegningssystemet. Imidlertid har denne tilnærmingen en tendens til å produsere belegg med høy hardhet, men likevel dårlig fleksibilitet, noe som begrenser deres bruksområde.
Når det er sagt, gir de generelt lave molare ekstinksjonskoeffisientene til LED UV-fotoinitiatorer også en unik fordel: de tillater høyere UV-lystransmittans gjennom belegglaget, noe som bidrar til dyp herding av tykke filmer.
Ytelseskrav for belegg for forskjellig lagring, transport, konstruksjonsforhold og påføringsprosesser I beleggindustrien pålegger ulike påføringsteknikker som valsebelegg, spraybelegg og gardinbelegg distinkte viskositetskrav til belegg. I mellomtiden krever forskjellige underlag skreddersydde beleggegenskaper når det gjelder fuktbarhet og vedheft. I tillegg krever varierende transport- og lagringsforhold tilsvarende nivåer av lagringsstabilitet for beleggene. Derfor må alle disse faktorene vurderes fullt ut under design av beleggsformulering.
Ytelseskrav til beleggfilm for ulike bruksområder Ulike bruksområder stiller varierende ytelseskrav til beleggfilmer, inkludert glans, kolorimetriske egenskaper, hardhet, fleksibilitet, slitestyrke og slagfasthet. Følgelig må beleggsutvikling finne en balanse mellom herdeeffektivitet og filmytelse.
Forskning på belegningsprosesser
Coating er en systematisk ingeniørprosess. Optimalisering av belegningsprosesser kan utvide bruksgrensene for UV-LED-teknologi ytterligere. Som et bransjeordtak sier,"Tre deler er avhengige av belegget; syv deler avhenger av påføringsprosessen". Til syvende og sist oppnår både belegg og lyskilder sin tiltenkte ytelse kun ved riktig påføring.
Dessuten kan optimalisering av belegningsprosesser i forbindelse med UV-belegg og LED-lyskilder betydelig kompensere for begrensningene til både materialer og lyskilder. For eksempel kan oppvarming redusere viskositeten til belegg med høyt-harpiks-innhold som er for tyktflytende ved romtemperatur, noe som gjør dem egnet for ulike påføringsmetoder. I tillegg kan oppvarming forbedre flytbarheten til beleggsystemet, øke molekylær aktivitet, sikre mer fullstendige innledende herdereaksjoner og gi jevnere filmoverflater.
Forskning på oppstrøms og nedstrøms industrikjeder
I løpet av de siste to årene har mangelen og de skyhøye prisene på fotoinitiatorer utløst av miljøvernkampanjer påført nedstrømsbedrifter konkrete tap og sterkt hindret utviklingen av LED UV-teknologi. Dette understreker at tilkoblingen til oppstrøms og nedstrøms industrikjeder og jevnheten til forsyningskjedesystemer er de grunnleggende garantiene for sunn utvikling av en industri og markedssuksessen til produktene og teknologiene.
Mens mange bransjer utvikler seg fra bunnen av gjennom den gjensidig forsterkende dynamikken til teknologisk innovasjon, industriell utvikling og etterspørselsøkning, må disse faktorene evalueres grundig under markedsiseringsprosessen.
Videre, fra et investeringsperspektiv, kan det å forske på og distribuere oppstrøms og nedstrøms industrikjeder ikke bare sikre stabil forsyning når produkter kommer inn på markedet, men også gjøre det mulig for bedrifter å ta del i utbyttet av industrivekst.
http://www.benweilight.com/professional-lighting/uv-lighting/uv-lys-svart-lys-for-halloween.html
