Kan termisk ledende plast komme inn i LED-industrien?
I dag har folk en høy grad av bekymring for karbondioksidutslipp og øker gradvis bevisstheten om energisparing og miljøvern. LED-teknologiens fødsel har hjulpet mennesker med å nå målet om bærekraftig utvikling. Bruk av termisk ledende plast i stedet for metall kan øke fleksibiliteten til lampedesign og redusere lampens totale vekt. I tillegg kan bruken av termisk ledende plast effektivt forbedre belysningseffektiviteten og spare strømforbruk. Ettersom offentlige avdelinger tar mer hensyn til dette og øker teknologisk innovasjon og investering i spesielle materialer, vil LED-materialer, spesielt termisk ledende plast, ha svært gode applikasjonsmuligheter og utviklingsplass.
Den raske utviklingen av LED-industrien har i stor grad stimulert utviklingen av oppstrøms materialindustri og fremmet ytterligere gjennombrudd innen avanserte materialer. Et stort antall plastdeler brukes i LED-lamper, inkludert LED-chip-emballasjekomponenter, LED-optiske linser, lysspredningskomponenter, høyeffektive varmespredningskomponenter, lysrefleksjon og lysdiffusjonsplater, etc. LED-lamper er en bærekraftig alternativ belysningsløsning som kan spare 30 % til 80 % mer energi enn lysrør og glødelamper. Selv om LED-lampen er energibesparende og har en liten mengde varmespredning, er varmeavledningsytelsen til dens varmeledende deler ekstremt kritisk for levetiden og energibesparende effekten til LED-lampen. Derfor bruker vitenskapelige forskere termisk ledende fyllstoffer for å jevnt fylle polymermatrisematerialet for å forbedre dets varmeledningsevne, og utvikle termisk ledende plast som effektivt kan overføre varme.
Termisk ledende plast erstatter i økende grad metalldeler i de termisk ledende delene av LED-lamper, inkludert lampeholdere, kjøle- og varmeavledende lampekopper og -hus. Sammenlignet med tradisjonelle metallmaterialer har termisk ledende plast mange fordeler.
Oppsummert er det følgende fire punkter: For det første jevn varmespredning, unngå varme flekker og reduser lokal deformasjon av deler på grunn av høye temperaturer.
For det andre er den lett i vekt, 40-50 % lettere enn aluminium.
For det tredje er det praktisk å forme og behandle uten sekundær behandling.
For det fjerde har produktdesignet en høy grad av frihet.
