Materialer til kjøleribbe
Varmeledningsevnen til en kjøleribbe styres av dens materialsammensetning, det ledende området og omgivelsestemperaturen. Aluminium er det allestedsnærværende valget av materiale for LED-kjøleribben, til tross for at kobber har nesten dobbelt så høy varmeledningsevne som aluminium. I tillegg til kostnadseffektivitet, moderat høy varmeledningsevne og høy korrosjonsmotstand, er aluminium også lett å bearbeide i massevolum ved bruk av vanlige støpe-, smi-, ekstruderings- og maskineringsprosesser.
Aluminiums kjøleribber er ikke alltid laget av det reneste materialet. Aluminiumslegeringer er utviklet for å løse problemer med bearbeidbarhet eller for å forbedre en spesifikk karakteristikk, selv om eksistensen av de fleste urenheter uunngåelig vil kompromittere den termiske ledningsevnen. For eksempel er magnesium vanligvis tilsatt aluminiumslegeringen for å øke strekkstyrken. Tilsetning av kobber kan forbedre styrken og varmeledningsevnen til aluminiumskjøleribben. Tilsetning av silisium øker flyten til smeltet aluminiumslegering ved støping. En liten mengde jern bidrar til å forhindre at matriser blir sammensmeltet med aluminiumslegeringen.
Noen kjøleribber kommer med en keramisk eller stålkonstruksjon. Keramikk har varmeledningsevner som ligner på aluminium og dets legeringer. Det som appellerer til belysningsindustrien er deres høye dielektriske konstant og lave produksjonskostnader. Utfordringen med å bruke keramikk er at de er sprø og krever ekstra forholdsregler for håndtering. Stål kjøleribber finnes vanligvis på armatur-som-kjøleribbe LED-belysningssystemer som troffere og lineære high bay-armaturer. Huset til disse armaturene er typisk fremstilt av formformet kaldvalset stål. Rustfritt stål, som gir en veldig stilig estetikk og er korrosjonsbestandig, finner også sin anvendelse i armaturer som kjøleribbe belysningssystemer. Imidlertid er både kaldvalsede stålplater og rustfritt stål mindre ledende enn keramikk og aluminium (16-24 W/mK for rustfritt stål, 30-67 W/mK for karbonstål).
