Høy effekt og høy optisk tetthet COB
De siste årene har LED -emballasjeprodukter fortsatt å introdusere nye produkter. COB -emballasje har blitt mer og mer populær på markedet for sin utmerkede lys- og fargekvalitet, gode varmeavledningsevne, lave kostnader og brukervennlighet. Imidlertid vil den strukturelle designen, materialvalget og emballasjeprosessen for COB -emballasje påvirke ytelsen og levetiden. COB -emballasje har vært et forsknings hotspot de siste årene, spesielt for COB -emballasje med høy optisk tetthet. Funksjonene til COB -pakken og den konvensjonelle SMD LED -pakken er i utgangspunktet de samme, inkludert: 1. Mekanisk beskyttelse for å forbedre påliteligheten; 2. Styrke varmeavgivelsen for å redusere chip -kryssetemperaturen og sikre LED -ytelse; 3. Optisk kontroll, optimaliser stråledistribusjonen og forbedre lyseffektiviteten.
Valget av LED -emballasjemetoder, materialer, strukturer og prosesser bestemmes hovedsakelig av faktorer som brikkestruktur, optoelektroniske/mekaniske egenskaper, spesifikke applikasjoner og kostnader. Etter mer enn 40 års utvikling har LED -emballasje suksessivt gått gjennom utviklingstrinnene for brakettype (Lamp LED), chip type (SMD LED), power LED (Power LED), integrert COB (Chip ombord) og så videre. Med populariseringen av LED-belysning og ytterligere utvidelse av applikasjonsmarkedet, har erstatning av tradisjonelle lamper, spesielt avanserte tradisjonelle lyskilder, for eksempel metallhalogenlamper, billamper og andre markeder, foreslått de optiske, termiske, elektriske og mekaniske konstruksjonene av LED -emballasje. De nye og høyere kravene kan ikke oppfylles av konvensjonelle SMD -pakkeløsninger på dette stadiet. Det krever ikke bare høy effekt og høy optisk tetthet, men også strenge krav til lyseffekten og lysfordelingsvinkelen. For å effektivt øke effekten, øke den optiske tettheten, redusere den termiske motstanden til pakken og forbedre lysutbytteeffektiviteten, er det nødvendig å vedta en helt ny teknisk idé for å utføre pakkedesignet.
I henhold til markedets etterspørsel ovenfor, har COB-produkter med høy effekt, høy optisk tetthet og liten lysemitterende overflate blitt produsert etter hverandre. For å oppfylle de ovennevnte ytelseskravene, har slike produkter relativt tette flis og høy effekttetthet. Derfor er varmespredning fra brikker et must for COB-emballasje med høy effekt og høy tetthet. Det sentrale spørsmålet. Inkluder hovedsakelig brikkeoppsett, valg av emballasjemateriale (substratmateriale, termisk grensesnittmateriale) og prosess, kjøleribbe -design, etc. Den termiske motstanden til COB -pakken inkluderer hovedsakelig den interne termiske motstanden og grensesnittets termiske motstand for materialet (termisk motstand) av selve brikken, varmeavledningssubstratet og varmeavlederstrukturen). Chips inkluderer formell chip, vertikal chip og flip chip. Varmeavledningssubstratets rolle er å absorbere varmen som genereres av brikken og lede den til kjøleribben for å oppnå varmeutveksling med omverdenen. Vanligvis anvendte varmeavledende substratmaterialer inkluderer silisium, metaller (som aluminium, kobber), keramikk (for eksempel Al2O3, AlN, SiC) og komposittmaterialer.
