Produksjonsprosess for LED-brikker
Hovedformålet med produksjon av LED-brikke er å produsere effektive og pålitelige lavohmske kontaktelektroder som kan møte minimum spenningsfall mellom kontaktbare materialer og gi trykkputer for binding av ledninger, og samtidig møte så mye lyseffekt som mulig. Hovedprosessen er vist i figur 27-1
Inspeksjon av epitaksimateriale
rengjøring
Belegg
fotolitografi
legering
lagerhold
Pakke
oppdage
skjære
Belegningsprosessen bruker vanligvis vakuumfordampningsmetoden, som hovedsakelig bruker motstandsoppvarming eller elektronstrålebombardementoppvarmingsmetode under høyvakuumet på 1,33*10-4pa for å smelte materialet under lavt trykk til metalldamp og avsette på overflaten av halvledermaterialet. Vanligvis brukes P-type. De vanligste kontaktmetallene inkluderer AuBe, AuZn osv. Kontaktmetallene på N-siden bruker ofte AuGeNi-legeringer. Det vanligste problemet i belegningsprosessen er rengjøring av halvlederoverflaten før belegget. Belegget er ikke sterkt, og legeringslaget som dannes etter belegg må eksponere så mye av det lysemitterende området som mulig gjennom fotolitografiprosessen, slik at det gjenværende legeringslaget kan oppfylle kravene til effektive og pålitelige lav-ohm kontaktelektroder og wire bonding pads. Den mest brukte formen er en sirkel. For baksiden, hvis materialet er gjennomsiktig, bør det også graveres en sirkel.
Etter at fotolitografiprosessen er fullført, kreves en legeringsprosess. Legering utføres vanligvis under H2- eller N2-beskyttelse. Tiden og temperaturen for legeringen er vanligvis basert på egenskapene til halvledermaterialet. Faktorer som formen på legeringsovnen bestemmer, vanligvis er legeringstemperaturen i det rød-gule LED-materialet mellom 350 grader og 550 grader. Etter vellykket legering er IV-kurven mellom de to tilstøtende elektrodene på halvlederoverflaten vanligvis i et lineært forhold. Selvfølgelig, hvis den halvgrønne brikken er mer komplisert i elektrodeprosessen, må veksten av passiveringsfilmen og plasmaetseprosessen økes.
Den røde og gule LED-stansemetoden ligner på silisiumwafer-stanseprosessen. Vanligvis brukt er diamanthjulblader. Bladtykkelsen er vanligvis 25um. For den blågrønne sponprosessen, siden substratmaterialet er Al2O3, må det ripes med en diamantkniv og deretter knuses.
Deteksjonsgrunnlaget for den lysemitterende diodebrikken inkluderer generelt testing av dens foroverledningsspenning, bølgelengde, lysintensitet og omvendte egenskaper.
Brikkeferdig emballasje inkluderer vanligvis hvit filmemballasje og blå filmemballasje. Den hvite filmpakken er vanligvis festet til filmen med overflaten av puten, og chipavstanden er også stor og egnet for manuell betjening. Den blå filmemballasjen limes vanligvis til filmen på baksiden. Mindre sponplasser er egnet for automater.
