Tolv trinn for å analysere produksjonsprosessen for LED-brikker
Produksjonsprosessen for LED-brikker kan oppsummeres i tolv trinn:
LED-brikke inspeksjon
Mikroskopisk inspeksjon: Om det er mekanisk skade på overflaten av materialet og om størrelsen på lockhill-brikken og størrelsen på elektroden oppfyller prosesskravene. Om elektrodemønsteret er komplett.
LED utvidelse
Siden LED-brikkene fortsatt er plassert tett med en liten avstand (ca. {{0}}.1 mm) etter terninger, er det ikke gunstig for driften av den påfølgende prosessen. Bruk en brikkeutvider for å utvide filmen som binder brikkene, slik at avstanden mellom LED-brikkene strekkes til ca. 0,6 mm. Manuell utvidelse kan også brukes, men det er lett å forårsake uønskede problemer som sponfall og avfall.
LED-dispensering
Påfør sølvlim eller isolasjonslim på den tilsvarende posisjonen til LED-braketten. For GaAs- og SiC-ledende underlag bruker rødt lys, gult lys og gulgrønne brikker med bakelektroder sølvlim. For blå og grønne LED-brikker med safirisolerende underlag brukes isolasjonslim for å fikse brikkene.
Vanskeligheten med prosessen ligger i kontrollen av limmengden, og det er detaljerte prosesskrav i limhøyden og limets plassering. Siden sølvlim og isolasjonslim har strenge krav til oppbevaring og bruk, er oppvåkning, omrøring og brukstid for sølvlim alle forhold som må tas hensyn til i prosessen.
Klargjøring av LED-lim
I motsetning til dispensering er limforberedelse å bruke en limprepareringsmaskin for først å påføre sølvlim på bakelektroden til LED-en, og deretter installere LED-en med sølvlim på baksiden på LED-braketten. Effektiviteten til limpreparering er mye høyere enn dispensering, men ikke alle produkter er egnet for limpreparering.
LED håndlagde torner
Plasser de utvidede LED-brikkene (med lim eller uten lim) på jiggen til tornbordet, plasser LED-braketten under jiggen, og bruk en nål til å stikke hull på LED-brikkene til de tilsvarende posisjonene én etter én under mikroskopet. Sammenlignet med automatisk reol har manuelle tornebrikker en fordel, som er lett å erstatte forskjellige brikker når som helst, og passer for produkter som trenger å installere flere brikker.
LED automatisk stativ
Den automatiske reolen kombinerer faktisk de to trinnene liming (dispensering) og installasjon av brikken. Sett først sølvlim (isolerende lim) på LED-braketten, og bruk deretter vakuummunnstykket til å suge opp LED-brikken for å flytte posisjonen, og plasser den deretter på LED-braketten. i tilsvarende brakettposisjon. I prosessen med automatisk reol er det hovedsakelig nødvendig å være kjent med driften og programmeringen av utstyret, og samtidig justere limet og installasjonsnøyaktigheten til utstyret. I valget av sugedyser, prøv å bruke bakelitt sugedyser for å forhindre skade på overflaten av LED-chips, spesielt blå og grønne chips må bruke bakelitt. Fordi stålmunnstykket vil skrape det gjeldende spredelaget på overflaten av brikken.
LED sintring
Hensikten med sintring er å størkne sølvpastaen, og sintring krever overvåking av temperatur for å forhindre batchfeil. Temperaturen på sølvlimsintring er generelt kontrollert til 150 grader C, og sintringstiden er 2 timer. I henhold til den faktiske situasjonen kan den justeres til 170 grader i 1 time. Isolasjonslim er vanligvis 150 grader, 1 time.
Sølvlimsintringsovnen må åpnes for å erstatte det sintrede produktet hver 2. time (eller 1 time) i henhold til prosesskravene, og den må ikke åpnes etter ønske. Sintringsovnen skal ikke brukes til andre formål for å hindre forurensning.
LED trykksveising
Hensikten med trykksveising er å føre elektrodene til LED-brikken for å fullføre tilkoblingen av de indre og ytre ledningene til produktet.
Det er to typer LED-trykksveiseprosesser: gulltrådsveising og trykksveising av aluminiumtråd. Prosessen med trykksveising av aluminiumstråd er å først trykke på et punkt D på LED-brikkeelektroden, deretter trekke aluminiumstråden til toppen av den tilsvarende braketten, og deretter rive aluminiumstråden etter å ha trykket på det andre punktet. Gulltrådkulebindingsprosessen brenner en ball før du trykker litt på D, og resten av prosessen er lik.
Trykksveising er et nøkkelledd i LED-emballasjeteknologi. Hovedprosessen å overvåke er formen på trykksveising gulltråd (aluminiumstråd) buetråd, formen på loddeforbindelsen og spenningen.
LED innkapsling
Det er tre hovedtyper av LED-emballasje: dispensering, potting og støping. I utgangspunktet er vanskeligheten med prosesskontroll luftbobler, mangel på materiale og svarte flekker. Designet handler i hovedsak om valg av materialer, og valg av epoxy og braketter med god kombinasjon. (Generelle lysdioder kan ikke bestå lufttetthetstesten)
LED-dispensering TOP-LED og Side-LED er egnet for dispensering av emballasje. Den manuelle dispenseringspakken krever et høyt driftsnivå (spesielt hvite lysdioder), og hovedvanskeligheten er kontrollen av mengden lim som dispenseres, fordi epoksyen vil tykne under bruk. Dispensering av hvite lysdioder har også problemet med kromatisk aberrasjon forårsaket av utfelling av fosforpulver.
LED potting innkapsling Lampe-LED er innkapslet i form av potting. Prosessen med potting er først å injisere flytende epoksy i LED-støpehulen, deretter sette inn den trykksveisede LED-braketten, sette den i en ovn for å herde epoksyen, og deretter fjerne LED-en fra hulrommet for å dannes.
LED-støpepakke Sett den trykksveisede LED-braketten inn i formen, lukk den øvre og nedre formen med en hydraulisk presse og støvsug, sett den faste epoksyen inn i inngangen til injeksjonskanalen, og trykk den hydrauliske ejektoren inn i formgummikanalen for oppvarming. Epoksyen kommer inn i hver LED-støpetank langs limkanalen og herder.
LED-herding og etterherding
Herding refererer til herding av den innkapslede epoksyen, og de generelle epoksyherdningsforholdene er 135 grader C i 1 time. Støpt emballasje er vanligvis på 150 grader, 4 minutter. Etterherding er å la epoksyen herde fullstendig mens LED-en termisk eldes. Etterherding er svært viktig for å forbedre bindestyrken til epoksyen til braketten (PCB). De generelle forholdene er 120 grader, 4 timer.
LED-ribber og terninger
Siden lysdiodene er koblet sammen (ikke individuelt) i produksjon, bruker de lampepakkede lysdiodene kutteribber for å kutte av forbindelsesribbene til LED-braketten. SMD-LED er på et PCB-kort og krever en terningsmaskin for å fullføre separasjonsarbeidet.
LED-test
Test de optoelektroniske parametrene til LED, inspiser de ytre dimensjonene og sorter LED-produktene i henhold til kundens krav.
