Hva er konsekvensene av statisk elektrisitet på lysdioder?
Vi møter ofte situasjoner der lysdioder ikke lyser. Emballasjefirmaer, applikasjonsselskaper og enheter og enkeltpersoner kan støte på dem. Dette er dødlysfenomenet som folk i bransjen sier. Årsaken er ikke mer enn to situasjoner:
For det første forårsaker overdreven lekkasjestrøm til LED -en svikt i PN -krysset, og LED -lampen lyser ikke. Denne situasjonen påvirker generelt ikke driften av andre LED -lamper;
For det andre er den interne tilkoblingsledningen til LED -lampen frakoblet, slik at ingen strøm passerer gjennom LED -en og forårsaker en død lampe. Denne situasjonen vil påvirke normal drift av andre LED -lamper. Årsaken er at arbeidsspenningen til LED -lampen er lav (rød, gul og oransje LED -arbeidsspenning). 1,8V - 2,2V, blå, grønn og hvit LED arbeidsspenning 2,8-3,2V), må generelt sett kobles i serie og parallelt for å tilpasse seg forskjellige arbeidsspenninger, jo flere LED -lys i serie, desto større er effekten, så lenge det er én LED Hvis lampens interne ledninger er åpne, vil ikke hele strengen med LED -lys i seriekretsen lyse. Det kan sees at denne situasjonen er mye mer alvorlig enn den første situasjonen. LED -dødlys er nøkkelen til produktkvalitet og pålitelighet. Hvordan redusere og eliminere dødlys og forbedre produktkvalitet og pålitelighet er et sentralt problem som emballasje- og applikasjonsselskaper må løse. Følgende er en analyse og diskusjon om noen av årsakene til dødlys,
1. Statisk elektrisitet skader LED -brikken, forårsaker at PN -krysset mellom LED -brikken mislykkes, øker lekkasjestrømmen og gjør den til en motstand
Det er utallige elektroniske komponenter skadet av statisk elektrisitet over hele verden, noe som forårsaker titalls millioner dollar i økonomiske tap. Å forhindre statisk elektrisitet fra å skade elektroniske komponenter er en veldig viktig oppgave i elektronikkindustrien, og LED -emballasje- og applikasjonsselskaper må ikke ta lett på det. Ethvert problem i en hvilken som helst lenke vil forårsake skade på lysdioden, og føre til at ytelsen til LED -en blir dårligere eller til og med blir ugyldig. Menneskekroppen (ESD) statisk elektrisitet kan nå omtrent tre kilovolt, noe som er nok til å bryte ned og skade LED -brikken. I produksjonslinjen for LED -emballasje, om jordingsmotstanden til forskjellige utstyr oppfyller kravene, må jordingsmotstanden vanligvis være 4 ohm. Jordingsmotstanden må til og med nå ≤ 2 ohm. Disse kravene er kjent for folk i elektronikkindustrien. Nøkkelen er om de er på plass og om det er rekord i faktisk implementering. Antistatiske tiltak er ikke på plass. Dette er testrekorden for jording motstand som de fleste selskaper ikke kan finne. Selv om jordingsmotstandstesten er utført, er det en gang i året eller en gang hvert par år. Kontroller jordingsmotstanden hvis det er et problem. Motstandstest Dette er en veldig viktig oppgave, minst 4 ganger i året (en test hvert kvartal), noen steder med høye krav må en bakkemotstandstest utføres hver måned. Jordmotstanden varierer med årstidene. Om våren og sommeren er det mer regn, og det er lettere å oppnå motstand mot fuktighet i jorden. På høsten og vinteren har tørr jord mindre fuktighet, og grunnmotstanden kan overstige den angitte verdien. Opptak er for å bevare de originale dataene. Det vil bli godt dokumentert i fremtiden. Følg ISO2000 kvalitetsstyringssystem. Du kan lage et skjema for testing av jordingsmotstand. Både jordingsbestandighetstest og emballasjefirmaer og LED -applikasjonsfirmaer må fylle ut skjemaet for forskjellige utstyrsnavn, registrere jordingsmotstanden til hvert utstyr og arkivere testerens signatur.
Statisk elektrisitet i menneskekroppen kan forårsake stor skade på lysdioden. Bruk antistatiske klær og ha en elektrostatisk ring. Den elektrostatiske ringen skal være godt jordet. Hvis personalet bryter bruksreglene, bør de motta tilsvarende advarselsopplæring og også fungere som et varsel. Andres rolle. Mengden statisk elektrisitet i menneskekroppen er relatert til klærne til forskjellige stoffer som folk bruker og hver persons&fysikk. Det er lett å se utslippet mellom klærne når vi tar av klærne om natten om høsten og vinteren. Spenningen til denne typen elektrostatisk utladning er tre tusen volt. Mens ESD-verdien av silisiumkarbid-substratflis bare er 1100 volt, er ESD-verdien av safirunderlagsflis enda lavere, bare 500-600 volt. En god brikke eller LED, hvis vi tar den med hendene, kan resultatet tenkes. Brikken eller LED -en vil bli skadet i ulik grad. Noen ganger vil en god enhet bli uforklarlig ødelagt av hendene våre. Dette er feilen til statisk elektrisitet.
I henhold til kravene i LED-standardbrukerhåndboken, bør ledningen til LED-en være minst 3-5 mm fra gelen og være bøyd eller loddet. Imidlertid har de fleste applikasjonsselskaper ikke gjort dette, men bare atskilt med tykkelsen på et PCB -kort (≤ 2 mm) er loddet direkte, noe som også vil forårsake skade eller skade på LED -en, fordi for høy loddetemperatur vil påvirke brikken, som vil forringe brikkegenskapene, redusere lyseffektiviteten og til og med skade LED -en. Dette fenomenet er ikke uvanlig. Noen små selskaper bruker manuell lodding og bruker et vanlig 40-watts loddejern. Loddetemperaturen kan ikke kontrolleres. Loddejernstemperaturen er over 300-400 ℃. Overdreven loddetemperatur kan også forårsake dødlys. Ekspansjonskoeffisientforholdet mellom LED -ledninger ved høye temperaturer er omtrent 150 ℃. Ekspansjonskoeffisienten er flere ganger høyere, og de interne gulltrådloddeskjøtene trekkes fra hverandre på grunn av overdreven termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som resulterer i et dødlysfenomen.
2. Analyse av årsakene til fenomenet dødlys forårsaket av loddetinnets åpne krets i den interne tilkoblingen av LED -lyset
Den ufullstendige produksjonsprosessen til emballasjefirmaer og tilbakestående inspeksjonsmetoder for innkommende materialer er de direkte årsakene til LED -dødlys
Vanligvis er lysdioder pakket i brakettrekke laget av kobber- eller jernmetallmaterialer ved presisjonsstempling. Fordi kobber er dyrere, er kostnaden naturlig høy. Påvirket av hard konkurranse i markedet, for å redusere produksjonskostnadene, brukes det meste av markedet Kaldvalset lavkarbonstål for å stemple LED-braketten. Jernbraketten må være sølvbelagt. Sølvbelegget har to funksjoner. Det ene er å forhindre oksidasjon og rust, og det andre er å lette sveising. Plateringskvaliteten til brakettrekken er veldig viktig. Det er relatert til LED -lampens levetid. Behandlingen før galvanisering bør utføres i strengt samsvar med driftsprosedyrene. Prosessene som fjerning av rust, avfetting og fosfatering bør være grundige. Strømmen bør kontrolleres under galvanisering. Tykkelsen på sølvbelegget bør kontrolleres. Tykkelsen koster mye, og tynnheten påvirker kvaliteten. Fordi de generelle LED -emballasjefirmaene ikke har mulighet til å inspisere plateringskvaliteten til brakettraden, gir dette noen galvaniseringsselskaper muligheten til å tynne sølvbeleggingslaget på den galvaniserte brakettrekken og redusere kostnaden. Utilstrekkelig inspeksjonsmiddel, intet instrument for å oppdage tykkelsen og fastheten på plateringslaget i brakettrekken, så det er lettere å bli forvirret. Jeg har sett at noen braketter ruster etter å ha blitt utladet på et lager i noen måneder. For ikke å snakke om å bruke dem, det kan sees hvor dårlig kvaliteten på galvanisering er. Produkter laget med en slik brakettrekke vil definitivt ikke vare lenge, for ikke å snakke om 30 000 til 50 000 timer, 10 000 timer vil være et problem. Årsaken er veldig enkel. Det er en periode med sørlig vind hvert år. I slike værforhold er luftfuktigheten høy, noe som lett kan føre til at dårlig belagte metalldeler broderes og gjør LED -komponentene ineffektive. Selv den pakkede LED-en vil ha svak vedheft på grunn av det tynne sølvbelagte laget, og loddeskjøtene blir skilt fra braketten, noe som resulterer i dødlys. Dette er det vi oppdaget da lyset ikke slo på da det ble brukt riktig. Faktisk ble de interne loddeskjøtene løsrevet fra braketten.
Hver prosess i emballasjeprosessen må opereres nøye, og uaktsomhet ved enhver kobling er årsaken til dødlys
I prikk- og dørbindingsprosessen er det for mange eller færre sølvlimprikker. Hvis det er for mye lim, vil det gå tilbake til gullputen på brikken og forårsake kortslutning, og brikken vil ikke feste seg fast hvis den mangler. Det samme gjelder dobbeltloddet flis med isolerende lim. Hvis isolasjonslimet påføres for mye, vil det gå tilbake til brikkens gullpute, noe som resulterer i et falskt loddetinn under lodding og dermed et dødt lys. Hvis brikken mangler, er ikke klissigheten sterk, så limet må være helt riktig, verken mer eller mindre. Sveiseprosessen er også veldig viktig. De fire parametrene for trykk, tid, temperatur og kraft til sveisemaskinen for gulltrådkule må være riktig tilpasset. I tillegg til den faste tiden er de tre andre parameterne justerbare. Trykkjusteringen skal være moderat og trykket skal være høyt. Det er lett å knuse flisen, og den er lett å lodde hvis den er for liten. Sveisetemperaturen justeres vanligvis til 280 ℃. Effektjusteringen refererer til ultralydseffekten. Det er ikke bra hvis det er for stort eller for lite. Det bør være moderat. Kort sagt, justeringen av parametrene til sveisemaskinen for gulltrådkuler bør være god for sveising. Materialet er kvalifisert hvis det er testet med en fjærmomenttester ≥ 6g. Hvert år må de forskjellige parametrene til sveisemaskinen for gulltrådkule testes og korrigeres for å sikre at sveiseparametrene er i beste stand. I tillegg er buen til bindetråden også nødvendig. Lysbuehøyden på enkeltloddet brikke er 1,5-2 brikketykkelse, og buen med dobbelloddet brikke er 2-3 flistykkelser. Lysbuehøyden vil også forårsake problemer med LED -kvalitet, og buen er høy. For lav vil lett forårsake dødlys under sveising, og for høy bue vil resultere i dårlig motstand mot nåværende påvirkning.
Kort sagt, det er mange årsaker til forekomsten av dødlys, som ikke kan listes opp en etter en. Fra emballasje, applikasjon, til bruk, kan dødlys vises i alle lenker. Hvordan forbedre kvaliteten på LED -produkter er for emballasjefirmaer og applikasjonsselskaper å legge stor vekt på og studere nøye. Problemet, fra valg av chips og stenter til LED -emballasje, må hele prosessen flyte i henhold til ISO2000 kvalitetssystem. Bare på denne måten kan kvaliteten på LED -produkter forbedres omfattende, og lang levetid og høy pålitelighet kan oppnås. I kretsutformingen av applikasjonen er valg av varistorer og PPTC -komponenter for å perfeksjonere beskyttelseskretsen, øke antallet parallelle kretser, bruke konstant strømbrytere og legge til temperaturbeskyttelse alle effektive tiltak for å forbedre påliteligheten til LED -produkter.
