Hva er konsekvensene av statisk elektrisitet på lysdioder?

Hva er konsekvensene av statisk elektrisitet på lysdioder?

Vi møter ofte den situasjonen at LED-en ikke lyser. Emballasjeselskaper, applikasjonsselskaper og enheter og enkeltpersoner kan møte dem. Det er dette folk i bransjen kaller dødlysfenomenet. Det er bare to grunner til dette:

For det første er lekkasjestrømmen til LED-en for stor, noe som fører til at pn-krysset svikter, slik at LED-lyset ikke lyser. Denne situasjonen påvirker generelt ikke arbeidet til andre LED-lys;

For det andre kobles den interne tilkoblingsledningen til LED-lyset fra, noe som resulterer i at ingen strøm går gjennom LED-en og et dødt lys. Denne situasjonen vil påvirke normal drift av andre LED-lys. 1,8v-2.2v, blå-grønn-hvit LED-arbeidsspenning 2.8-3.2v), vanligvis koblet i serie og parallelt for å tilpasse seg forskjellige arbeidsspenninger, jo flere lysdioder i serie, jo større støtet, så lenge det er én LED Den åpne kretsen til den interne koblingen til lampen vil føre til at hele strengen av LED-lys i seriekretsen ikke lyser. Det kan sees at denne situasjonen er mye mer alvorlig enn den første situasjonen. LED dødlys er nøkkelen til å påvirke produktkvalitet og pålitelighet. Hvordan redusere og eliminere dødt lys og forbedre produktkvaliteten og påliteligheten er nøkkelproblemer som emballasje- og applikasjonsselskaper må løse. Følgende er noen analyser og diskusjoner om noen årsaker til dødt lys,

1. Statisk elektrisitet skader led-brikken, noe som gjør at pn-krysset til led-brikken svikter, lekkasjestrømmen øker og blir en motstand

Det er utallige elektroniske komponenter som er skadet av statisk elektrisitet over hele verden, og forårsaker økonomiske tap på titalls millioner dollar. Å hindre statisk elektrisitet fra å skade elektroniske komponenter er en svært viktig jobb i elektronikkindustrien. Bedrifter innen LED-emballasje og -applikasjon må ikke ta lett på det. Ethvert problem i en hvilken som helst kobling vil forårsake skade på LED, noe som gjør ytelsen til LED dårligere eller til og med ugyldig. Den statiske elektrisiteten til menneskekroppen (esd) kan nå omtrent 3,000 volt, som er nok til å skade LED-brikken. I LED-emballasjeproduksjonslinjen, om jordingsmotstanden til forskjellig utstyr oppfyller kravene, kreves det generelt at jordingsmotstanden er 4 ohm, og noen anledninger med høye krav. Jordmotstanden bør til og med nå mindre enn eller lik 2 ohm. Disse kravene er kjent for folk i elektronikkindustrien, og nøkkelen er om de er på plass når de faktisk implementeres og om det er rekord. De antistatiske tiltakene er ikke på plass, og det er grunnen til at de fleste selskaper ikke kan finne testregistrene for jordingsmotstanden. Selv om jordingsmotstandstesten er utført, er det en gang i året, eller en gang noen år, eller når det er et problem, sjekk jordingsmotstanden, men kjenner ikke til jordingsmotstandstesten Dette er en veldig viktig jobb, i det minste 4 ganger i året (test en gang i kvartalet), noen steder med høye krav, kreves det jordmotstandstest hver måned. Jordmotstanden vil variere med årstidene. Det er mye regn om våren og sommeren, og jordingsmotstanden til våt jord er lettere å oppnå. Om høsten og vinteren er tørr jordfuktighet mindre, og jordingsmotstanden kan overstige den angitte verdien. Formålet med opptak er å bevare de originale dataene. Det vil komme bevis på et senere tidspunkt. I tråd med iso2000 kvalitetsstyringssystem. Du kan designe et skjema for å teste jordingsmotstanden, og jordingsmotstandstesting av emballasjeselskaper og LED-applikasjonsselskaper må gjøre det. Bare fyll inn navnene på ulike enheter i skjemaet, og noter jordingsmotstanden til hver enhet, så kan testerens signatur arkiveres.

Skaden av statisk elektrisitet i menneskekroppen på lysdioder er også veldig stor. Når du arbeider, bør du bruke antistatiske klær og ha på deg en elektrostatisk ring. Den elektrostatiske ringen skal være godt jordet. Dersom personalet bryter driftsreglene, bør de få tilsvarende varslingsopplæring, og også tjene som varsel. andres rolle. Mengden statisk elektrisitet i menneskekroppen er relatert til de forskjellige stoffene folk bruker og deres kroppsbygning. Når vi tar av oss klærne om høsten og vinteren, kan vi lett se utslippet mellom klærne. Spenningen til denne elektrostatiske utladningen er 3,000 volt. ESD-verdien for silisiumkarbid-substratbrikker er bare 1100 volt, og esd-verdien for safirsubstratbrikker er enda lavere, bare 500-600 volt. En god brikke eller led, hvis vi tar den med hendene, kan resultatet tenkes, brikken eller led vil bli skadet i varierende grad, og noen ganger vil en god enhet på uforklarlig vis bli ødelagt etter å ha passert gjennom hendene våre, dette er den statiske å skylde på.

I henhold til kravene i LED-standardhåndboken, skal ledningen til LED-en ikke være mindre enn 3-5 mm unna gelen, og føttene skal bøyes eller sveises, men de fleste applikasjonsbedrifter har ikke gjort dette, men bare adskilt av tykkelsen på et PCB-kort (mindre enn eller lik 2 mm) direkte loddet, noe som også vil forårsake skade eller skade på LED, fordi den for høye loddetemperaturen vil påvirke brikken, noe som vil forringe brikkeegenskapene, redusere lyseffektiviteten, og til og med skade LED-en. Dette fenomenet er ikke uvanlig. Noen små selskaper bruker manuell lodding og bruker en 40-watt vanlig loddebolt. Loddetemperaturen kan ikke kontrolleres. Loddeboltens temperatur er over 300-400 grader. For høy loddetemperatur vil også føre til dødt lys. Ekspansjonskoeffisienten er flere ganger høyere, og de interne gulltrådsloddeskjøtene vil trekke loddeforbindelsene fra hverandre på grunn av overdreven termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som resulterer i et dødt lampefenomen.

2. Analyse av årsaken til død lampe-fenomenet forårsaket av den åpne kretsen til loddeforbindelsen til LED-lampen

Den ufullstendige produksjonsprosessen til emballasjebedrifter og bakoverinspeksjonsmetodene for innkommende materialer er de direkte årsakene til LED-døde lys.

Generelt brukes lysdioder innkapslet av braketter. Brakettene er laget av kobber- eller jernmetallmaterialer og stemplet av presisjonsformer. Fordi kobbermaterialer er dyrere, er kostnadene naturligvis høye. Påvirket av den harde konkurransen i markedet, for å redusere produksjonskostnadene, mesteparten av markedet De er alle laget av kaldvalset lavkarbonstål for å bringe stempling led braketter. Jernbrakettene er belagt med sølv. Sølvbelegg har to funksjoner. Den ene er å hindre oksidasjon og rust, og den andre er å lette sveisingen. Pletteringskvaliteten til brakettene er veldig viktig. , Det er relatert til ledets liv. Behandlingen før galvanisering bør utføres i strengt samsvar med driftsprosedyrene. Prosessene som rustfjerning, oljefjerning og fosfatering bør være grundige. Strømmen bør kontrolleres under galvanisering, og tykkelsen på det sølvbelagte laget bør være godt kontrollert. Tykk kostnad er høy, for tynn påvirker kvaliteten. Fordi de generelle LED-emballasjeselskapene ikke har muligheten til å inspisere pletteringskvaliteten til brakettraden, gir dette noen galvaniseringsfirmaer en mulighet til å tynne det sølvbelagte laget av den belagte brakettraden og redusere kostnadene. Det er mangel på inspeksjonsmetoder, og det er ikke noe instrument for å oppdage tykkelsen og fastheten til pletteringssjiktet i brakettraden, så det er lettere å komme unna med det. Forfatteren har sett at noen braketter ruster etter å ha vært plassert på lageret i noen måneder, for ikke å snakke om bruken, som viser hvor dårlig kvaliteten på galvaniseringen er. Produkter laget med en slik brakett-rad blir definitivt ikke brukt på lenge, for ikke å nevne 30,000-50,000 timer, 10,000 timer er et problem. Grunnen er veldig enkel. Hvert år er det en periode med sørlig vindvær. I slikt vær er luftfuktigheten høy, noe som lett kan føre til brodering av metalldeler med dårlig galvanisering og få LED-komponenter til å svikte. Selv om de pakkede LED-ene er for tynne, vil det sølvbelagte laget ikke ha sterk vedheft, og loddeforbindelsene vil bli skilt fra brakettene, noe som resulterer i dødt lys. Det er dette vi har møtt når et godt brukt lys ikke er tent, faktisk er den innvendige loddeforbindelsen løsnet fra braketten.

Hver prosess i emballasjeprosessen må drives nøye, og enhver uaktsomhet i enhver kobling er årsaken til det døde lyset.

I spotting- og die-bonding-prosessen er det umulig å oppdage for mye eller for lite sølvlim. For mye lim vil gå tilbake til gullputen på brikken, og forårsake kortslutning. Det samme gjelder for dobbeltloddet sponisolasjonslim. For mye isolerende lim vil returnere til gullputen på brikken, noe som resulterer i virtuell sveising under lodding og resulterer i dødt lys. Noen spon vil ikke feste seg godt, så limet må være akkurat passe, verken for mye eller for lite. Sveiseprosessen er også veldig viktig. De fire parametrene for trykk, tid, temperatur og kraft til sveisemaskinen for gulltrådball må være riktig koordinert. Bortsett fra den faste tiden, er de tre andre parameterne justerbare. Justeringen av trykket bør være moderat og trykket bør være stort. Det er lett å knuse brikken, og er den for liten er den lett å loddes. Sveisetemperaturen justeres vanligvis til 280 grader. Effektjusteringen refererer til justeringen av ultralydeffekten. For stor eller for liten er ikke bra, og graden er moderat. Kort sagt er justeringen av parametrene til gulltrådballsveisemaskinen basert på sveisingen. Hvis materialet er testet med en fjærmomenttester eller større enn 6 gram, er det kvalifisert. Hvert år inspiseres og kalibreres parametrene til gulltrådkulebindemaskinen for å sikre at sveiseparameterne er i den beste tilstanden. I tillegg er det også krav til sveisetrådens bue. Buehøyden til en enkeltloddebrikke er 1.5-2 brikketykkelse, og buehøyden til en dobbelloddebrikke er 2-3 brikketykkelse. Lysbuehøyden vil også forårsake problemer med LED-kvaliteten. Hvis den er for lav, er det lett å forårsake død lampe-fenomen under sveising, og hvis lysbuehøyden er for stor, er motstanden mot strømpåvirkning dårlig.

Kort sagt, det er mange årsaker til forekomsten av dødlys, som ikke kan listes en etter en. Dødlys kan forekomme i alle aspekter av emballasje, påføring og bruk. Hvordan man kan forbedre kvaliteten på LED-produkter er en sak for emballasjebedrifter og applikasjonsbedrifter å legge stor vekt på og studere nøye. Hele prosessen fra valg av brikker og braketter til LED-emballasje skal drives i henhold til iso2000 kvalitetssystem. Kun på denne måten kan kvaliteten på LED-produktene forbedres på en allsidig måte, for å oppnå lang levetid og høy pålitelighet. I kretsdesignet til applikasjonen er valg av varistor- og pptc-komponenter for å forbedre beskyttelseskretsen, øke antall parallelle kretser, bruk av konstant strømbrytende strømforsyning og å legge til temperaturbeskyttelse alle effektive tiltak for å forbedre påliteligheten til LED-produkter.

Benwei Lighting er en LED Tube, LED flomlys, LED Panel Light, LED High Bay, LED-produsent med 12 års erfaring. Hvis du ønsker å kjøpe en høykvalitets LED-flomlys eller har en mer inngående forståelse av bruken av LED-flomlys, vennligst kontakt send oss ​​en forespørsel, vår web:https://www.benweilight.com/.