Ulike problemer må håndteres av produsenter når de produserer lysdioder. Fordi de elektriske komponentene må integreres, utsettes LED-pærer for temperatur og kjemisk påkjenning under produksjon.
Topptemperaturer under sveising kan til og med nærme seg 260 grader C, noe LED-en ikke vil oppnå i løpet av levetiden. På grunn av kjemikaliene som brukes under sveising, utsettes også lysdioder for kjemisk påkjenning, noe som tvinger produsentene til å bruke et mest mulig holdbart materiale. Fordi keramikk er så varmebestandig og nesten fullstendig kjemisk inert, har plaststøtten til strøm-LED, for eksempel, blitt erstattet med keramikk.
Materialet som reagerer best når det gjelder optisk stabilitet for å ivareta fosforet, som er avgjørende for å gjøre den blå LED-en til hvitt lys, er silikon. Silikon er mottakelig for noen kjemiske midler, inkludert flyktige organiske forbindelser (VOC), til tross for at den er svært motstandsdyktig mot varme, kjemiske midler og oksidasjon.
Noen av disse stoffene kan allerede være tilstede under produksjonsprosessen, mens andre kan være tilstede i området der LED-en skal installeres. For eksempel kan lakkmaling som brukes i enkelte produksjonsanlegg inneholde stoffer som, til tross for at de i stor grad er eliminert av sugehetter, har en tendens til å bygge seg opp oppover og mot taket, der lysene er installert.
