Hvorfor trenger led-lys kjøleribber?
Lysdioder (lysdioder) er halvlederenheter som omdanner elektrisk energi til lysenergi, men noe av den elektriske energien omdannes til termisk energi. Temperaturen der varmeenergi overføres fra LED-lysperlene til PCB-kortet kalles koblingstemperaturen, og lysforfallet eller LED-ens levetid er direkte relatert til koblingstemperaturen. Hvis varmespredningen ikke er god, vil koblingstemperaturen være høy og livet blir kort. Derfor, bare ved å eksportere varmeenergi så snart som mulig, kan temperaturen på LED-lysene effektivt reduseres. Strømforsyningen kan beskyttes mot arbeid i et vedvarende høytemperaturmiljø og unngå LED-lyskilden for tidlig aldring på grunn av langvarig høytemperaturarbeid.
Hvordan kan led-lysarmaturer redusere varmen?
Under normale forhold er det tre måter å varmeoverføring på: ledning, konveksjon og stråling. Ledning betyr at varmen mellom gjenstander i direkte kontakt overføres fra den med høyere temperatur til den med lavere temperatur. Konveksjon overfører varme ved hjelp av væskestrøm, mens stråling ikke krever noe medium, og varmeobjektet frigjør varme direkte til det omkringliggende rommet.
I praktiske bruksområder er hovedmålet for varmespredning av høyeffekts LED-belysningsarmaturer å bruke en kjøleribbe. Kjøleribben overfører varmen på brikken til kjøleribben gjennom presis kontakt med sponoverflaten. Kjøleribben er vanligvis en termisk leder med mange finner. Den fullt utvidede overflaten øker varmestrålingen sterkt, og den sirkulerende luften kan også ta bort mer varmeenergi.
I likhet med den mest grunnleggende Ohms lov i kretsberegning, har beregningen av varmespredning en mest grunnleggende formel.
temperaturforskjell = termisk motstand * strømforbruk
I tilfelle av en kjøleribbe blir motstanden til varmeutløsning mellom kjøleribben og den omkringliggende luften termisk motstand, og størrelsen på varmestrømmen mellom kjøleribben og rommet er representert av strømforsyningen til brikken. På denne måten, på grunn av termisk motstand når varmestrømmen strømmer fra kjøleribben til luften, genereres en viss temperaturforskjell mellom kjøleribben og luften, akkurat som strømmen som strømmer gjennom motstanden, vil generere en spenning. På samme måte vil det være en viss termisk motstand mellom kjøleribben og sponoverflaten. Enheten for termisk motstand er °C/W. Når du velger en kjøleribbe i tillegg til mekaniske størrelseshensyn, er den viktigste parameteren varmemotstanden til kjøleribben. Jo mindre termisk motstand, desto sterkere er radiatorens varmespredningskapasitet.
Følgende er et eksempel på beregning av termisk motstand i kretsdesign:
Krav til utforming:
Chip strøm 18.4w
Maksimal temperatur på sponoverflatetemperaturen kan ikke overstige 85 °C
Omgivelsestemperatur (maksimum) 45°C
Den termiske motstanden mellom kjøleribben og brikken er 0,1 °C/W
Beregn den termiske motstanden R til den nødvendige radiatoren
(R+0,1)*18w=85°C-45°C, få R=2°C/W
Først når den termiske motstanden til den valgte kjøleribben er mindre enn 2 °C/W, kan vi sørge for at sponkrysstemperaturen ikke overstiger 85 °C. Selvfølgelig er det mer profesjonelt å realisere presisjonsberegning gjennom utstyr, som også er måten vi tar.
hvilke typer kjøleribber?
I tillegg til å lede varme raskt fra varmekilden til utseendet på kjøleribben, er det viktigste av enhver kjøleribbe å utstråle varmen til miljøet ved konveksjon og stråling. Varmeledning omhandler bare måten å varmeoverføring på, og varmekonveksjon er hovedfunksjonen til kjøleribben. Funksjonen til kjøleribben påvirkes hovedsakelig av varmespredningsområdets evne, form og naturlig konveksjonsintensitet. Varmestrålingen er bare en hjelpefunksjon. Fordi lysdioder fungerer med høy varme, må aluminiumslegeringer med høyere termisk ledningsevne brukes. Generelt er det stempling av aluminiumsvarmevasker, ekstruderte aluminiumskjølevasker, støpte aluminiumskjølevasker, kalde eller varme smidde aluminiumskjølevasker.
Stempling aluminium kjøleribber
Under produksjonsprosessen blir metallfinnene stemplet og deretter sveiset til basen. Disse brukes ofte i belysningsapplikasjoner med lavt strømforbruk. Den stemplede radiatoren har fordelene med enkel produksjonsautomatisering og lave kostnader. Men den største ulempen er dårlig ytelse.Ekstruderte varmeavleder i aluminium
De fleste kjøleribber er laget av ekstrudert aluminium, og denne prosessen er nyttig for de fleste bruksområder. Det er billig og kan enkelt spesifisere spesifikasjoner. Den største ulempen ved ekstruderte radiatorer er at størrelsen er begrenset av ekstruderingsbredden.Die-casting aluminium kjøleribber
Det er det vanligste valget for tiden, med termisk ledningsevne på 70-90W / m.K, høy termisk effektivitet, variable former og enkel mekanisering og automatisering. Den støpte aluminiumsvarmeavlederen er begrenset til tykkere finner, noe som gjør den ideell for naturlige konveksjonsapplikasjoner.Kalde eller varme smidde varmeavleder i aluminium
Smidde radiatorer er laget ved å komprimere aluminium eller kobber og har mange bruksområder. Radiatoren kan være kald smidd eller varm smidd. Disse produktene har god termisk ledningsevne, mange valg av materialer, god varmespredningsstruktur, liten størrelse og lett. Imidlertid er de dyre å produsere.
Kjøleribbene for BW-belysningsprodusent
Valget av en radiator avhenger av den spesifikke situasjonen for ytelsen til hver del av produktet. De vi bruker mest er støpte aluminiumsvarmer, for led gatelys, led-områdelys, led-lys med høy brønn, flomlys og veggpakkearmaturer. Noen sollysprodukter bruker støpt aluminium, og noen bruker ekstruderte aluminiumsradiatorer. De ledede stadionlysene har relativt høy effekt og høye varmespredningskrav, så kaldsmidde aluminiumsvarmer velges.
